1.Wenn das Rohmaterial Verunreinigungen enthält, die schwer zu plastifizieren sind, entsteht ein Hanfpunkt. Wenn diese Art von Hanfspitze groß ist, können Sie die Verunreinigungen in der Mitte der Hanfspitze sehen
2. Rohstoffe sind schwieriger zu plastifizieren, die Kristallpunkte können auch Hanfpunkte erzeugen, dann muss die Verarbeitungstemperatur erhöht oder die Rohstoffe ersetzt werden
3.Wenn das Rohmaterial nass ist, bilden sich nach dem Abbinden kleine Blasen auf der Rohroberfläche. Beobachten Sie den kleinen Schwanz, der in die entgegengesetzte Richtung der Extrusion gestreckt ist. Zu diesem Zeitpunkt sollte das Rohmaterial getrocknet sein.
4. Das Wasservolumen ist zu groß, um die Oberfläche des Rohrhanfpunkts zu verursachen. Diese Situation tritt hauptsächlich bei Loch-Set-Sets auf, da der interne Strömungskanal des Set-Sets nicht geteilt ist und das Wasser unter der Wirkung der Schwerkraft fließt. Der Wasserdruck ist höher, die obere Wassermenge ist gering und die Oberfläche des Rohrs ist weich, was zu einem Wasserdruck an der Hanfspitze führt.
5. Aufgrund der Verstopfung des Kühlwasserkanals führt das ungleichmäßige Wasservolumen zu einer regelmäßigen Verteilung von Hanfpunkten, manchmal in einer geraden Linie, auf der Rohroberfläche. In diesem Fall sollten die Poren des regulierten Strömungskanals angepasst werden, um einen gleichmäßigen Kühlwasserfilm zu gewährleisten und so die Entstehung von Hanfstellen zu vermeiden
6.Da die Nase oder Trommel im Rohmaterial zu lange erhitzt wird, die Nase und die Schnecke nicht sauber sind oder die Verarbeitungstemperatur zu hoch ist oder eine Beschädigung der Schnecke leicht zu Alterungsmaterial führt, bildet die Extrusion ein großes Loch, insbesondere beim Hinzufügen von Material. Diese Situation sollte etwa 1,5 Stunden lang angehalten werden. Wenn nicht, sollte das Booten 4 Stunden nach dem Herunterfahren schnell auf 150-200 Grad absinken, um die Zersetzung der Rohstoffe zu minimieren. Außerdem sollte darauf geachtet werden, zu prüfen, ob die Verarbeitungstemperatur den Extrusionsanforderungen entspricht .
7. Die gleichmäßige Verteilung des Kühlwassers führt dazu, dass sich die Oberfläche des Rohrs verformt, Φ 315 über verschiedenen Spezifikationen des Rohrs. Es gibt mehr oder weniger ein solches Phänomen. Der Grund dafür ist, dass mit dem Durchmesser der Kühlwasserverteilung unter dem Einfluss der Schwerkraft das Kühlwasser umso größer ist Je schwieriger es ist, einen vollständigen Wasserfilm zu bilden, desto besser sollte der Wasserdurchfluss im Einlassrohr angepasst werden, der obere Wasserdurchfluss entsprechend erhöht werden oder der Wasserdurchfluss erhöht werden, da der Kühleffekt schlecht ist.
