Ein hoher Titandioxidgehalt führt zu einer Zunahme der Pulverisierung, aber die Zerstörung von Kunststoffprodukten und ein hoher Titandioxidgehalt führen zu einer Erhöhung der Pulverisierungsgeschwindigkeit und einem Rückgang der Schlagfestigkeit. Im Allgemeinen beträgt der beste Titandioxidgehalt im Spezialprofil 5 ~ 12 PHR.
Nachdem der Mischer 80 Grad erreicht hat, wird das Titandioxid in den Mischer gegeben, so dass der durch Reibung verursachte Helligkeitsverlust oder Farbschaden vermieden oder stark reduziert wird. Voraussetzung ist natürlich, dass sich die Pigmente befeuchten und gut dispergieren lassen.
Beim Färben mit der Farbbasis ist es am besten, eine Kunststoffmaschine mit einem L/D von mehr als 15 oder einem effizienten Mischeffekt zu wählen, und es ist am besten, ein Filtersieb von 100–120 zu verwenden, die Temperatur des Zufuhrabschnitts kann um etwa erhöht werden 10 Grad, damit die Farbbasis vorher schmilzt und sich besser im Harz verteilt.
Wenn bei der Verarbeitung von PVC die Mischscherkraft ihr Maximum erreicht, bevor sie vom Polymer umhüllt wird, ist die Schleifwirkung von Titandioxid an der Kontaktfläche zwischen dem Mischer und der Mischung am stärksten. Während des Formprozesses ist der Abrieb des Titandioxidpigments im Kunststoff im Vergleich zur zulässigen Menge vernachlässigbar, da praktisch kein direkter Kontakt mehr zwischen Titandioxid und der Innenwand der Maschine besteht
Titandioxid nimmt wie andere Pulvermaterialien auch Feuchtigkeit aus der Umgebung auf. Die Menge der Feuchtigkeitsaufnahme hängt von der relativen Luftfeuchtigkeit in der Umgebung des Pigments ab. Der hohe Nassgehalt des Pigments erleichtert die Wiedervereinigung des Pigments und verringert seine Benetzbarkeit. Normalerweise sind es diese beiden Faktoren, die zu einer schlechten Dispersion des Pigments führen
Bei der Verwendung von Titandioxid ohne wirksame Oberflächenbehandlung kommt es unter Einwirkung von Sonnenlicht und Wasser leicht zu Grauveränderungen im PVC-Profil, die das Aussehen und die Farbe des Produkts erheblich beeinträchtigen. Daher ist es unter der Bedingung eines Bleistabilisators notwendig, nach einer guten Oberflächenbeschichtungsbehandlung Titandioxid mit guter Wetterbeständigkeit zu wählen. (Das an der Oberfläche von Titandioxid adsorbierte Wasser und der Sauerstoff erzeugen primäre freie Radikale, wie z. B. das Hydroxylradikal OH ˙ und das Peroxid-Hydroxyl-Radikal HOO ˙. Freie Radikale werden von der Pigmentoberfläche auf die Matrix übertragen, das Hydroxyl-Radikal OH ˙ kann mit organischen Molekülen reagieren, um intermediäre Abbauprodukte zu erzeugen, während das Peroxidations-Radikal HOO ˙ Bleisalz auf einen niedrigen Wertigkeitszustand reduzieren kann. ）
Daher muss das in Kunststoffen allgemein verwendete Titandioxid einer Oberflächenbehandlung unterzogen werden. Die Arten von oberflächenbeschichteten anorganischen Oxiden mit Titandioxid sind unterschiedlich. Sie wirken sich auf die Leistung von Titandioxid aus. Aluminiumoxid verbessert hauptsächlich die chemische Stabilität von Titandioxid, Siliziumdioxid und Zinkoxid verbessern hauptsächlich die Wetterbeständigkeit von Titandioxid. desto besser ist die Witterungsbeständigkeit, sie beeinflusst jedoch die Deckkraft von Titandioxid.
Nach der anorganischen Oberflächenbehandlung enthält das Pigment chemisch gebundenes Wasser, das jedoch nicht freigesetzt werden kann, wenn es über dem Siedepunkt liegt. Dieses Wasser hat im Allgemeinen keinen Einfluss auf die PVC-Verarbeitung, da dies normalerweise bei der PVC-Verarbeitungstemperatur der Fall ist seinen Siedepunkt nicht erreicht.
Zusätzlich zur Oberfläche von Titandioxidpartikeln, die mit einer anorganischen Oxidbeschichtung und anschließender Behandlung mit organischem Material beschichtet sind, kann das Titandioxid im PVC-U-System leicht dispergiert werden, aber auch die hygroskopische Abnahme von Titandioxid bewirken.
Je dichter der Grad der anorganischen Oberflächenbeschichtung ist, desto geringer ist die Löslichkeit von Titandioxid in konzentrierter Schwefelsäure und desto besser ist die Wetterbeständigkeit des entsprechenden Titandioxids, sodass die Säurelöslichkeit als Grundlage für die Charakterisierung der Wetterbeständigkeit von Titan verwendet werden kann Dioxid.
Superbeständiges Titandioxid wurde als dichte Siliziumhülle oder als Zirkonoxidstabilisator für die Titandioxid-Oberflächenbehandlung entwickelt. Diese Oberflächenbehandlung verringert die Wechselwirkung zwischen den freien Radikalkomponenten des Titandioxid-Partikelkerns und den unter ultravioletter Strahlung erzeugten Harzsystemen, es treten jedoch auch einige Mängel auf. Oberflächenbehandlungsmethoden mit dichter Siliziumbeschichtung weisen hervorragende Antipulverisierungseigenschaften auf, gehen jedoch in der Regel auf Kosten einer verringerten Dispersion, Glanzerhaltung und Kondensationsbeständigkeit im Lösungsmittelsystem. Eine geringere Kondensationsbeständigkeit und ein höherer Grad der Oberflächenbehandlung (normalerweise beträgt der Titandioxidgehalt nur 89 Prozent) können den anfänglichen Glanz und das Decksystem verringern. Viele Harze können bei der Oberflächenbehandlung eine höhere Deckkraft, Glanz und Glanzerhaltung erzielen, aber gleichzeitig Kosten der Pulverleistung.
