Die Funktionen der drei Funktionsbereiche des Extruders sind unterschiedlich.
Im normalen Produktionszustand gelangt das Material in den Zufuhrbereich und den Kompressionsbereich, da der Temperaturunterschied zwischen dem Extruder und der eingestellten Temperatur zu groß ist und der Scherwärmeeffekt nicht offensichtlich ist. Verlassen Sie sich hauptsächlich auf den Heizring, um eine bereitzustellen Da der Heizring viel Wärme von außen abgibt, muss er seine Arbeit nicht unterbrechen. Daher werden diese beiden Abschnitte als Heizbereich bezeichnet.
Es wird hauptsächlich durch die Kombination von äußerer Erwärmung und Schraubenscherung, Verdichtung und Reibung bereitgestellt, um Wärme (die Scherwärme, d. h. das Material zwischen der Schraube und die Wärme der Schraube und den Boden der Schraubennut; die Scherung) bereitzustellen Wärme, die durch die Scherung des Materials zwischen den beiden Schnecken entsteht. Die drei Wärmequellen haben den größten Anteil an Scherwärme, die allgemein als Scherwärme bezeichnet werden.
Die Schmelze gelangt nach dem Kompressionsabschnitt in den Schmelzabschnitt und den Dosierabschnitt, ist im Wesentlichen plastifiziert und weist sogar überschüssige „Scherwärme“ auf. Der Zweck der Temperaturregelung in dieser Phase besteht nicht in der weiteren Wärmezufuhr, sondern in der rechtzeitigen Umsetzung einer „Kühlung“, um die überschüssige Wärme zu übertragen, wenn die Schmelze „überhitzt“ ist. Nur bei großen Wärmeverlusten der Schnecke wird die Verlustwärme gelegentlich wieder aufgefüllt, daher werden diese beiden Abschnitte „Konstanttemperaturzone“ genannt.
