Formulierung von CPVC-Fittings

Formulierung von CPVC-Fittings:
1. Hitzestabilisator
CPVC-Harz lässt sich im Verarbeitungsprozess leichter zersetzen als PVC, daher muss mehr Wärmestabilisator als bei PVC hinzugefügt werden. In der Probeproduktion kann die 1,5- bis 2,5-fache Menge an PVC hinzugefügt und dann entsprechend der Probeproduktionssituation erhöht oder verringert werden. Das allgemeine Prinzip lautet: Wärmestabilisator sollte nicht zu viel hinzugefügt werden, da dies die Plastifizierung von CPVC-Harz beeinträchtigt. Grundsätzlich kann die Verarbeitung von PVC-Wärmestabilisatoren CPVC verarbeiten, z. B. Bleisalzstabilisator, Calcium- und Zinkstabilisator, Verbundbleistabilisator, Metall Seifenstabilisator und flüssiger organischer Zinnstabilisator usw. Bei vielen Wärmestabilisatoren, wenn das Rohr unterschiedliche spezielle Anforderungen hat, ist die Auswahl unterschiedlich. Bei der Herstellung von Sanitär-CPVC-Rohren sollte ein ungiftiger Calcium- und Zinkstabilisator oder ein organischer Zinnstabilisator gewählt werden. bei der Herstellung von Temperaturbeständigkeitsanforderungen sollte der flüssige organische Zinnstabilisator so weit wie möglich vermieden werden; Herstellung von Rohren mit hoher Schlagfestigkeit, ohne Calciumstearat.
2. Schmiermittel
Die Wirkung des Schmiermittels und die Rolle des Wärmestabilisators ist gleichermaßen wichtig, fügen Sie zu wenig hinzu, können Verarbeitungsschwierigkeiten verursachen und sogar erhebliche Schäden an der Ausrüstung verursachen, fügen Sie zu viel hinzu, beeinträchtigen nicht nur die Plastifizierqualität, sondern verringern auch die Erweichungstemperatur der Rohrkarte , also wie man die Menge des Schmiermittels beherrscht, ist der Schlüssel, ist das Design der Formel für chemische CPVC-Rohre, oder besser gesagt, das Design der Formel für chemische CPVC-Rohre ist auch das Design des Schmiersystems. Die Schmelzviskosität von CPVC-Harz ist groß, mindestens 2-mal so hoch wie bei PVC-Harz, daher ist die zugesetzte Gleitmittelmenge etwas höher als die von PVC-Harz. Bei Verwendung verschiedener Stabilisatoren ist das Verhältnis von internen und externen Gleitmitteln in der Formel unterschiedlich. Im Allgemeinen erfordert die Verwendung von Bleisalzstabilisator mehr interne Schmiermittel und eine angemessene Menge an externen Schmiermitteln; Verwendung von organischem Zinnstabilisator, wodurch mehr äußere Gleitmittel und geeignete innere Gleitmittel erforderlich sind; Bei Verwendung eines Verbundstabilisators mit Schmiersystem sollte die Menge an internen und externen Schmiermitteln entsprechend reduziert werden. Als internes Schmiermittel kann Stearinsäure (Hst) ausgewählt werden, als externes Schmiermittel muss Hochtemperaturparaffin, PE-Wachs oder oxidiertes Polyethylenwachs, allgemeines Paraffin, ausgewählt werden sollte nicht allein als externes Schmiermittel für CPVC-Harz verwendet werden. Kurz gesagt, das Verhältnis zwischen den internen und externen Gleitmitteln abzustimmen, so dass, obwohl die Formel nicht als ausgereifte Formel bezeichnet werden kann, zumindest beim Extrusionsformen kein Problem ist.
3. Antimodifikatoren und Verarbeitungshilfsmittel
Aufgrund des höheren Chlorgehalts des CPVC-Harzes, Schlechtere Schlagzähigkeit als das PVC-Harz, Muss zur Modifizierung der Schlagzähigkeit hinzugefügt werden, Häufig verwendete Antioxidantien sind: CPE, MBS, ABS und widerstandsfähiges ACR, CPE wird bei der Verarbeitung hinzugefügt CPVC-Rohre, Seine zähmachende Wirkung ist sehr offensichtlich, Die beste Ening zwischen 8 und 12 Portionen, Die Zugabe von CPE wird jedoch die Erweichungstemperatur der Vitaminkarte des Rohrs erheblich verringern; MBS und ABS haben weniger Einfluss auf die Erweichungstemperatur von Vka, aber da sie ungesättigte Doppelbindungen in ihren Molekülketten enthalten, schlechte Witterungsbeständigkeit; ACR ist ein ideales Schlagzähigkeits-Modifizierungsmittel, aber der Preis ist höher. Aufgrund der oben genannten Gründe empfiehlt der Autor die Verwendung einer CPE / MBS-Mischung als Schlagzähigkeits-Modifizierungsmittel, das die Anforderungen des Produkts an die berücksichtigen kann Erweichungstemperatur, Schlagzähigkeit, Witterungsbeständigkeit und Preis usw. Das Verhältnis der beiden sollte 1,5: 1 betragen. Derzeitige Verarbeitungszusätze für den Haushalt hauptsächlich für ACR, es ist das Produkt mehrerer miteinander vermischter Acrylatverbindungen, es kann den Plastifizierungsgrad verbessern von das Harz, aber CPVC-Harz aufgrund der Schmelzviskosität ist größer, Moleküle müssen keine anderen Zusätze verwenden, um die Reibungswärme zu erhöhen, es ist einfacher als PVC-Harz, daher sollte das CPVC-Rohr bei der Extrusionsverarbeitung weniger oder kein Koagulans der ACR-Klasse enthalten.
4. Sonstige Zusätze
Andere Zusatzstoffe umfassen Füllstoffe und Farbstoffe.
1. Füller
Die Zugabe einer angemessenen Füllstoffmenge kann nicht nur die Kosten senken, sondern auch die Verarbeitungsleistung verbessern. Es kann die Verarbeitungsviskosität von CPVC-Harz verringern, die Dispersion der Mischung verbessern und die Haftung an der Ausrüstung und der Form während der Extrusionsverarbeitung verringern. Gleichzeitig kann es als Füllstoff für starre Partikel auch die Schlagfestigkeit von CPVC-Rohren verbessern. Der am häufigsten verwendete Füllstoff ist Calciumcarbonat, wobei die Menge von nicht mehr als 5 Teilen hinzugefügt wird, da dies sonst die Leistung beeinträchtigt Produkt
2. Färbemittel
CPVC-Chemierohr ist etwas dunkler als PVC-Rohrfarbe, grauweiß, kann aber je nach Bedarf etwas Farbstoff hinzufügen, im Farbstoff sollte eine kleine Menge Rutil-Titandioxid hinzugefügt werden, um das graue CPVC-Rohrmaterial zu verdecken, reduzieren seine Wirkung auf den Farbstoff.