MBS (Methylmetharylatbutadien-Styrol) ist ein neues Polymermaterial, das nach dem Konzept des Partikeldesigns synthetisiert und durch Emulsionspfropfpolymerisation von Methylmethacrylat (M), Butadien (B) und Styrol (S) hergestellt wird. Es hat eine typische Kern--Schale-Struktur in submikroskopischer Morphologie. Der Kern ist ein kugelförmiger Kautschuk--Phasenkern mit einem Durchmesser von 10 nm x 100 mm, und die Außenhülle besteht aus Styrol und Methylmethacrylat. Aufgrund der ähnlichen Auflösungsparameter von Methylmethacrylat und Polyvinylchlorid (PVC) führt es in PVC-Harz und Gummipartikeln zwischen der Grenzfläche des Klebstoffs, im Prozess des Mischens und der PVC-Bildung einer homogenen Phase zu Produkten mit ausgezeichneter Schlagfestigkeit. Wenn 5-10 Prozent MBS-Harz zu PVC hinzugefügt werden, kann die Schlagfestigkeit des Produkts um das 4-15-fache verbessert werden, aber auch die Kältebeständigkeit und Verarbeitungsfließfähigkeit des Produkts, der Brechungsindex und PVC ähnlich, mit MBS-PVC-Schlag verbessert werden Der Modifikator hat keinen Einfluss auf die Transparenz von PVC. MBS ist das beste Material, um die Schlagfestigkeit von PVC zu verbessern und transparente Produkte herzustellen. Fast alle transparenten PVC-Produkte verwenden MBS als Schlagzähmodifikator. Daher hat MBS-Harz als PVC-Harz-Schlagzähmacher ein breites Anwendungsspektrum.
MBS-Schlagzähigkeitsmodifikator hat eine ausgezeichnete Transparenz, gute Verschleißfestigkeit, Färbung und Beständigkeit bei niedrigen Temperaturen. Sein Brechungsindex ist dem von PVC ähnlich und es ist das beste Material für die PVC-Modifikation, um transparente Produkte herzustellen. Generell weisen MBS-Blends mit PVC eine geeignete Verträglichkeit auf und verbessern die Stabilität des Blendsystems. Die Glasübergangstemperatur von MBS ist relativ niedrig, sodass die Schlagfestigkeit von PVC bei einer bestimmten niedrigen Temperaturgrenze verbessert werden kann. Die Verbesserung der Zähigkeit und Verarbeitungsleistung von PVC ist eine weitere wichtige Leistung von MBS, d. h. die Verbesserung der Reibung, um den Partikelzerfall und die weitere Gelierung von PVC zu fördern, die Schmelzzeit zu verkürzen, die Verweilzeit von Materialien zu verringern, die Zersetzung zu verhindern und letztendlich die zu verbessern Verarbeitungsleistung.
