Schmierstoffe können in äußeres Schmiermittel und inneres Schmiermittel unterteilt werden. Externes Schmiermittel wird hauptsächlich verwendet, um die Reibung zwischen der Polymerschmelze und der heißen Metalloberfläche der Verarbeitungsausrüstung zu verbessern. Externe Schmierung und Polymer haben eine schlechte Kompatibilität, migrieren leicht aus dem Inneren der Schmelze, sodass es an der Verbindungsstelle von Kunststoffschmelze und Metall eine dünne Schmierschicht bilden kann. Das interne Schmiermittel hat eine gute Kompatibilität mit dem Polymer, das im Inneren des Polymers wirkt verringern die interpolymere Kohäsion des Polymers und verbessern so die innere Reibung der Kunststoffschmelze und die Fließfähigkeit der Schmelze. Dasselbe Schmiermittel zeigt unterschiedliche Schmierwirkungen in unterschiedlichen Polymeren oder unter unterschiedlichen Verarbeitungsbedingungen, wie z. B. hohe Temperatur, hoher Druck, das interne Schmiermittel wird herausgedrückt und wird zu einem externen Schmiermittel.
Polymere mit niedrigem Molekulargewicht werden häufig als Schmiermittel verwendet, wie Polyethylenwachs, Polypropylen mit niedrigem Molekulargewicht, dessen innere und äußere Schmierung gut und ungiftig ist. Polyethylenwachs ist für das Extrusionsformen von PVC und anderen Materialien geeignet, die Dosierung beträgt im Allgemeinen 0.1~1 phr, kann die Verarbeitungseffizienz verbessern, die Filmhaftung verhindern, die Dispersion von Füllstoff oder Pigmentdispersion verbessern, Kompatibilität und Transparenz sind nicht sehr gut ; Oxid-Polyethylen-Wachs ist ein ausgezeichnetes neues polares Wachs, da die Oxidations-Polyethylen-Wachs-Molekülkette mit einer bestimmten Menge an Base und Hydroxylgruppe, in der Benetzung des polaren Systems, die Dispersion besser ist als Polyethylen-Wachs, ein ausgezeichnetes inneres Schmiermittel ist.
Schmiermittel hat eine Vielzahl von Effizienzen bei der eigentlichen Verarbeitung von Kunststoff, beispielsweise bei der Misch- und Walzverarbeitung, kann verhindern, dass das Polymer am Materialzylinder haftet, Reibung und Wärmeentwicklung hemmt, das Mischdrehmoment und die Belastung verringert, um verhindern die thermische Verschlechterung von Polymermaterialien. Beim Extrusionsformen kann die Fließfähigkeit verbessert werden, und die Haftung von Polymer und Materialzylinder und -form kann verbessert werden und eine Retention verhindert und verringert werden. Es kann auch das Aussehen und den Glanz des Films verbessern. Verschiedene Arten von Verarbeitungsanlagen, wie z. B. Doppelschnecken- und Einschneckenextrusion, Spritzguss, Druckwalzen und andere Anlagen, erfordern alle ihre eigene unterschiedliche Schmierbalance. Verschiedene Arten von Produkten, wie Rohre, Bleche, Folien und verschiedene Profile, sollten ihre eigene unterschiedliche Schmierbalance haben. Wie komplexe Abschnitte mit unterschiedlichem Profil, Extrusionsfolie, Spritzgussprodukte, Hohlprodukte, Blasfolie und hochtransparente Produkte erfordern einen höheren Grad an Plastizität, eine bessere Fließfähigkeit der Schmelze und erfordern daher internes und externes Schmiermittel, insbesondere mehr internes Schmiermittel, und Die Anforderungen an die Schmelzviskosität und Fließfähigkeit sind relativ nicht zu hoch, der Plastizitätsgrad beträgt 60 bis 70 Prozent, sodass das äußere Schmiermittel relativ etwas mehr sein kann als das innere Schmiermittel. Spritzgussprodukte erfordern jedoch die Verwendung von unpolaren externen Schmiermitteln so wenig wie möglich, um den Einfluss externer Schmiermittel auf die Schmelzfestigkeit zu minimieren.
Die einfache Verwendung eines Schmiermittels, das oft schwierig zu erreichen ist, erfordert die Kombination mehrerer Schmiermittel, bei der Auswahl kann die Rolle des Schmiermittels aus mehreren Blickwinkeln betrachtet werden.
