Schaummechanismus
In PVC-Schaumprodukten besteht der Zweck der Zugabe von Polymeren mit ultrahohem Molekulargewicht darin, erstens die Weichmachung von PVC zu fördern; zweitens, um die Schmelzfestigkeit von PVC-Schaummaterialien zu verbessern, um das Verschmelzen von Blasen zu verhindern, um gleichmäßige Schaumprodukte zu erhalten; Drittens, um sicherzustellen, dass die Schmelze eine gute Fließfähigkeit aufweist und ein gutes Aussehen der Produkte erzielt wird. Da verschiedene Schaumprodukthersteller unterschiedliche Produkte haben, sind die Ausrüstung, der Prozess, die Rohstoffe und das verwendete Schmiersystem unterschiedlich. Deshalb haben wir Schaumkonditionierer mit unterschiedlichen Eigenschaften entwickelt, um den unterschiedlichen Bedürfnissen der Benutzer gerecht zu werden.
Das Formen von Kunststoffschaum gliedert sich in drei Prozesse: die Bildung des Blasenkerns, die Expansion des Blasenkerns und die Aushärtung des Blasenkörpers. Bei der Zugabe von chemischen Treibmitteln zu PVC-Schaumplatten spielt die Ausdehnung des Blasenkerns eine entscheidende Rolle für die Qualität der Schaumplatten. PVC gehört zu den geradkettigen Molekülen, die Molekülkette ist kürzer und die Schmelzfestigkeit höher niedrig, bei der Expansion des Blasenkerns in einen Blasenprozess reicht die Schmelze nicht aus, um die Blase zu bedecken, und das Gas kann leicht überlaufen und zu einer großen Blase verschmelzen, was die Qualität des geschäumten Plattenprodukts verringert.
Der Schlüsselfaktor zur Verbesserung der Qualität von PVC-Schaumplatten ist die Verbesserung der Schmelzfestigkeit von PVC.
Ausgehend von der Analyse der Verarbeitungseigenschaften von Polymermaterialien gibt es verschiedene Methoden zur Verbesserung der Schmelzfestigkeit von PVC. Der effektivste Weg besteht jedoch darin, Additive hinzuzufügen, um die Schmelzfestigkeit zu verbessern und die Verarbeitungstemperatur zu senken. PVC gehört zu den amorphen Materialien Eine Erhöhung der Schmelztemperatur verringert die Schmelzfestigkeit und umgekehrt nimmt die Schmelzfestigkeit mit abnehmender Schmelztemperatur zu, die Rolle der Temperaturabsenkung beschränkt sich jedoch nur auf eine unterstützende Rolle. Verarbeitungsmittel der ACR-Klasse müssen die Schmelzfestigkeit verbessern Rolle, wobei der Schaumregulator die wichtigste Rolle spielt. Alle ACR-Verarbeitungsmittel haben die Wirkung, die Schmelzfestigkeit zu erhöhen, wobei der Schaumregulator am wirksamsten ist. Mit steigendem Gehalt an Schaumkonditionierer nimmt die Schmelzefestigkeit zu. Im Allgemeinen ist es offensichtlicher, solange die Schnecke über eine ausreichende Fähigkeit zum Dispergieren und Mischen verfügt, einen hochviskosen Schaumregler hinzuzufügen, um den Effekt der Schmelzfestigkeit zu verbessern.
Verarbeitungshilfsmittel in der Rolle von PVC-Schaumplatten
Verarbeitungshilfsmittel der ACR-Klasse bewirken, dass sie das Schmelzen von PVC fördern, die Oberflächenbeschaffenheit verbessern, die Elastizität der Schmelze verbessern und die Dehnung und Festigkeit der Schmelze erhöhen. Es ist vorteilhaft, die Luftblasen einzukapseln und das Zusammenfallen der Blasenlöcher zu verhindern. Das Molekulargewicht und die Dosierung des Schaumregulators haben einen großen Einfluss auf die Dichte der Schaumfolie: Mit zunehmendem Molekulargewicht wird die Festigkeit der PVC-Schmelze verbessert und die Dichte der Schaumfolie kann verringert werden den gleichen Effekt wie die Erhöhung der Dosierung des Regulators. Dieser Effekt hat jedoch keine lineare Beziehung. Wenn das Molekulargewicht weiter erhöht oder die Dosierung erhöht wird, ist der Effekt der Dichtereduzierung nicht sehr offensichtlich, die Dichte bleibt tendenziell konstant. Es besteht ein wichtiger Zusammenhang zwischen dem Schaumregulator und dem Blasen Mittel, die Dichte der geschäumten Folie und der Schaumregler haben einen Gleichgewichtspunkt. Außerhalb dieses Gleichgewichtspunkts wird die Dichte der geschäumten Folie nicht durch den Gehalt an Treibmittel beeinflusst, um sie konstant zu halten, d. h. um die Menge des Treibmittels zu erhöhen Das Mittel kann die Dichte nicht reduzieren. Die Ursache für dieses Phänomen ist eine bestimmte Menge an Blasreglerdosierung, die Schmelzfestigkeit des PVC ist begrenzt, überschüssiges Gas führt dazu, dass die Blasenlöcher zusammenfallen oder verschmelzen.
Häufige Probleme beim PVC-SchaumprozessBeim PVC-Schaumplattenextrusionsprozess können die auftretenden Probleme grundsätzlich in vier Kategorien eingeteilt werden.
1. Stabilitätsproblem;
2. Problem der Schmelzfestigkeit;
3. Schmierungsproblem;
4. Ausbreitungsproblem.
Bei diesen vier Arten von Problemen, insbesondere bei den ersten drei Arten von Problemen, handelt es sich um gegenseitige Einschränkungen und gegenseitige Beeinflussung. Manchmal ist es schwierig, sie von Oberflächenphänomenen sofort zu unterscheiden, d um es grundsätzlich zu lösen.
- Stabilitätsprobleme: Mangelnde Stabilität wirkt sich auf die gesamte Platte aus, die Plattenoberfläche vergilbt, die Schaumstoffplatte wird spröde. Schmelzfestigkeitsproblem: Eine unzureichende Schmelzfestigkeit führt zu Blasenlöchern in der Schaumstoffplatte, der Längsabschnitt der Blase ist sehr lang. Um festzustellen, ob die Schmelzfestigkeit nicht ausreicht, gehen Sie am einfachsten zur Rückseite der drei Walzen und drücken Sie mit dem Finger auf das in der mittleren Walze eingewickelte Blatt. Die Schmelzfestigkeit ist gut, wenn Sie darauf drücken, um die Elastizität zu spüren. Wenn es nach dem Pressen schwierig ist, aufzuspringen, bedeutet dies, dass die Schmelzfestigkeit schlecht ist. Da sich die Schneckenstruktur und die Kühlmethoden stark unterscheiden, ist es schwierig zu beurteilen, ob die Temperatur angemessen ist. Im Allgemeinen ist die 3-5-Zonentemperatur innerhalb der durch das Extrudat zulässigen Belastung für immer zu niedrig. Um bei geschäumten Rohren gleichmäßig schäumende Produkte zu erhalten, muss außerdem sichergestellt werden, dass das PVC-Material eine gute Schmelzfestigkeit aufweist.
- Schmierungsprobleme: Das Schmiermittel ist in äußeres Schmiermittel und inneres Schmiermittel unterteilt, der äußere Schlupf begünstigt die Entformung, die Oberfläche der Platte hat den Vorteil der Glätte, der äußere Schlupf ist zu gering, das Extrudieren ist nicht leicht zu kontrollieren, die Temperatur des {{ 0}}Zone, leicht zu erhitzen, was dazu führt, dass die Kerntemperatur hoch ist, die Mitte der Platte keine großen Blasen, Blasenketten, Vergilbung und andere Probleme aufweist, die Oberfläche der Platte ist ebenfalls nicht vorhanden glatt; Ist der äußere Schlupf größer, wird der Niederschlag schwerwiegender, was sich in der Struktur der Matrize innerhalb der Form und der Oberfläche der Platte außerhalb des Schlupfes des Niederschlags manifestiert. Dies wird sich auch in einigen einzelnen Phänomenen auf der Oberfläche der Platte manifestieren, die sich zurückbewegen unregelmäßig hin und her. Der Innenschlupf begünstigt die Plastifizierung und die Fließfähigkeit der Schmelze. Der Innenschlupf reicht nicht aus und die Plattenoberfläche lässt sich nur schwer kontrollieren, was sich in der Mitte der Platte als dick und dünn manifestiert. innen rutschen mehr, leicht zu verschmelzen das Phänomen der hohen Kerntemperatur. Eine schlechte Dispersion führt dazu, dass die Plattenoberfläche nicht glatt ist.
- Probleme bei der Prozesstemperaturregelung: Die vier oben genannten Probleme gehören zum Grundproblem, sind die Grundlage und ein tief verwurzeltes Problem. Im Vergleich zu den oben genannten vier Problemen ist die Prozesstemperaturregelung viel intuitiver, es handelt sich um ein Oberflächenproblem, aber die Temperaturregelung ist nicht gut, was zur Entstehung grundlegender Probleme führen wird. Erhöhen Sie die Verarbeitungstemperatur, die Materialstabilisierungszeit wird verkürzt, Stabilitätsprobleme; Das ursprüngliche Schmierungsgleichgewicht wird gestört, was sich im Allgemeinen in einer unzureichenden externen Schmierung, insbesondere einer späten externen Schmierung, und der Notwendigkeit äußert, die Menge des externen Schmierungszusatzes zu erhöhen. Die Temperatur führt auch zu einer Verringerung der Schmelzfestigkeit, einer Zunahme der schäumenden Blattvesikel, einer Verringerung der Anzahl der Vesikel, einer spröden Blattbildung und einem leichten Brechen. Eine Temperaturerhöhung zur Verringerung der Schmelzfestigkeit führt zu einer Verringerung der Viskosität der Schmelze, eine Verringerung der Scherdispersionsfähigkeit zur Verringerung der Viskosität der Schmelze und eine Verringerung der Viskosität der Schmelze. Reduzierte Scherdispergierfähigkeit, um die Dispergierfähigkeit der Schnecke zu verringern, ist nicht stark, manchmal ungleichmäßige Dispersion.
