Die Formel von PVC-Kunststoffprodukten besteht hauptsächlich aus PVC-Harz und Additiven. Die Additive sind unterteilt in Wärmestabilisator, Schmiermittel, Verarbeitungsmodifikator, Schlagmodifikator, Füllstoff, alterungsbeständiges Mittel, Farbstoff usw. Vor der Gestaltung der Formel von PVC, ist es notwendig, die Eigenschaften von PVC-Harz und verschiedenen Additiven zu verstehen.
PVC-Harz
Das Harz zur Herstellung von PVC-Kunststoffprofilen ist Polyvinylchloridharz (PVC), das durch Vinylchloridmonomer polymerisiert wird und in der Produktion nur an zweiter Stelle nach PE steht.
PVC-Harz kann durch unterschiedliche Dispergiermittel in der Polymerisation in lose Typen (XS) und kompakter Typ (XI) unterteilt werden. Lose Art Partikelgröße ist 0,1-0,2 mm, unregelmäßige Oberfläche, porös, Baumwolle Kugel, leicht zu absorbieren Weichmacher, kompakte Partikelgröße ist weniger als 0,1 mm, die Oberfläche ist normal, solide, Tischtennisball, nicht leicht zu absorbieren Weichmacher, lose Art wird mehr verwendet derzeit.
PVC kann in gewöhnliche Qualität (toxisches PVC) und Sanitärqualität unterteilt werden
(nicht toxisches PVC). Der Gehalt an Vinylchlorid (VC) ist niedriger als loxl0-6, das in Lebensmitteln und Medizin verwendet werden kann. Der Syntheseprozess ist anders. PVC kann auch in Suspension PVC und Emulsion PVC unterteilt werden. Nach der nationalen Norm GB / t5761-93 "Inspektionsnorm für Allzweck-PVC-Harz durch Suspensionsverfahren" kann Suspension PVC in PVC-sgl- und pvc-sg8jk-Harze unterteilt werden. Je kleiner die Zahl ist, desto höher ist der Polymerisationsgrad, desto höher ist das Molekulargewicht und die Stärke. Je schwieriger jedoch der Schmelzfluss ist, desto schwieriger ist die Verarbeitung. Spezifische Auswahl, tun weiche Produkte, die allgemeine Verwendung von pvc-sgl, pvc-sg2, pvc-sg3 Typ, müssen eine große Anzahl von Weichmachern hinzufügen. Zum Beispiel verwendet die PVC-Membran SG-2-Harz, das 50-80 phr Weichmacher hinzufügt. Bei der Verarbeitung von harten Produkten wird weichmacherisch in der Regel nicht hinzugefügt oder eine kleine Menge hinzugefügt, so pvc-sg4, vc-sg5, pvc-sg6, pvc-sg7 und pvc-sg8 verwendet werden. Zum Beispiel wird SG-4-Harz für PVC-Hartrohre verwendet, SG-5-Harz für Kunststoff-Tür- und Fensterprofile, sg-6-Harz für harttransparente Bleche und SG-7- und SG-8-Harz für Hartschaumprofile. Die Emulsion PVC Paste wird hauptsächlich für Kunstleder, Tapeten und Bodenleder und getauchte Kunststoffprodukte verwendet. PVC-Harze, die von einigen PVC-Harzherstellern hergestellt werden, werden nach dem Polymerisationsgrad klassifiziert (der Polymerisationsgrad ist die Anzahl der Einheitsglieder und der Polymerisationsgrad multipliziert mit dem Molekulargewicht der Kettenglieder, der dem Molekulargewicht des Polymers entspricht). Zum Beispiel sind die PVC-Harze von Shandong Qilu Petrochemical General Factory sk-700, SK-800, sk-1000, sk-1100, sk-1200, etc. Der entsprechende Polymerisationsgrad von SG-5 Harz beträgt 1000-1100. Die physikalischen und chemischen Eigenschaften von PVC-Harz sind in Kapitel 4 zu sehen.
PVC-Pulver ist eine Art weißes Pulver mit einer Dichte von 1,35-1,45 g/cm3 und einer scheinbaren Dichte von 0,4-0,5 g/cm3. Je nach Weichmachergehalt können es weiche und harte Produkte sein. Im Allgemeinen sind 0-5 Teile von Weichmacher harte Produkte, 5-25 Teile sind halbharte Produkte und mehr als 25 Teile sind weiche Produkte.
PVC ist eine Art nicht kristallines und polares Polymer mit hoher Erweichungstemperatur und Schmelztemperatur. Reines PVC kann nur bei 160-210 °C plastifiziert werden. Aufgrund der polaren Bindung zwischen Makromolekülen zeigt PVC harte und spröde Eigenschaften. Darüber hinaus enthalten PVC-Moleküle Chlorgruppen, wenn die Temperatur 120 °C erreicht, beginnt die Reaktion der Dehydrochlorierung von reinem PVC, was zum thermischen Abbau von PVC führt. Daher ist es notwendig, alle Arten von Additiven in den Prozess der PVC-Verarbeitung und Schlagmodifikation hinzuzufügen, so dass es zu nützlichen Produkten verarbeitet werden kann.
PVC-Harz wird hauptsächlich für die Herstellung von verschiedenen Arten von Folien (wie tägliche Druckfolie, industrielle Verpackungsfolie, landwirtschaftliche Gewächshausfolie und wärmeschrumpfende Folie), alle Arten von Platten und Platten (das Blatt kann für Blisterprodukte verwendet werden), verschiedene Arten von Rohrmaterialien (wie ungiftige Wasserversorgungsrohr, Gebäude-Gewinderohr, transparenter Schlauch, etc.), verschiedene Arten von profilierten Materialien (wie Türen , Fenster, dekorative Paneele), Hohlblasflaschen (für Kosmetika und Getränke), Kabel und verschiedene Spritzgießsysteme Produkte und Kunstleder, Bodenleder, kunststoffgefüttertes Spielzeug und so weiter.
Stabilisator
Reines PVC-Harz ist sehr hitzeempfindlich. Wenn die Heiztemperatur über 90Y erreicht, tritt eine leichte thermische Zersetzungsreaktion auf. Wenn die Temperatur auf 120c ansteigt, wird die Zersetzungsreaktion intensiviert. Bei 150C, 10 Minuten, wird PVC-Harz allmählich von weiß zu gelb rotbraun schwarz wechseln. Der Zersetzungsprozess von PVC-Harz ist eine Reihe von Kettenreaktionen, die durch Dehcl-Reaktion verursacht werden, was schließlich zum Bruch der makromolekularen Kette führt. Der thermische Stabilitätsmechanismus von PVC zur Vermeidung thermischer Zersetzung wird durch die folgenden Aspekte realisiert.
Darüber hinaus sind auch Metallseifen, Organotin, Phosphitester und Epoxide enthalten. . die aktiven Allylchloridatome ersetzen. Metallseife, Phosphit und Organotin können nach diesem Mechanismus wirken. Sie reagiert mit freien Radikalen und stoppt die Reaktion freier Radikale. Das Wachstum der Konjugatkette wird durch die Zugabe der konjugierten Doppelbindung gehemmt. Organotin und Epoxidverbindungen wirken nach diesem Mechanismus. . Peroxid zu zersetzen und die Anzahl der freien Radikale zu reduzieren. Passivierung von Metallionen, die die Entfernung von HCl katalysieren können.
Schmiermittel
Die Rolle des Schmiermittels besteht darin, die Reibung zwischen Materialien und der Oberfläche von Materialien und Verarbeitungsanlagen zu reduzieren, um die Fließfestigkeit der Schmelze zu reduzieren, die Viskosität der Schmelze zu reduzieren, die Fließfähigkeit der Schmelze zu verbessern, die Haftung zwischen Schmelze und Ausrüstung zu vermeiden und die Oberflächengüte der Produkte zu verbessern.
Nach unterschiedlichen Formverfahren ist der Schmiereffekt unterschiedlich
Kalandern, um zu verhindern, dass das geschmolzene Material an der Walze klebt;
Spritzgießen verbessert die Durchfluss- und Entformungsleistung;
Extrusionsformung verbessert die Durchfluss- und Matrizentrennung;
Das Press- und Laminiergießen ist förderlich für die Trennung von Pressplatte und Produkten.
Klassifizierung von Schmierstoffen:
Nach der Zusammensetzung der Schmierstoffe handelt es sich hauptsächlich um gesättigte Kohlenwasserstoffe und halogenierte Kohlenwasserstoffe, Fettsäuren, Fettsäureester und aliphatische Gruppen.
