1. Wasserbleiche
Viele Arten transparenter PVC-Produkte weisen bei längerem Kontakt mit Wasser oder Wasserdampf ein weißes, nebelartiges, trübes Aussehen auf. Weiche Produkte sind besser als harte Produkte.
In den meisten Fällen lässt sich dieses Phänomen umkehren und nach gründlicher Trocknung erhält das trübe Produkt wieder seine ursprüngliche Transparenz. Bei einigen transparenten Hartprodukten ist dieses Phänomen jedoch irreversibel. Es wird angenommen, dass dieses Phänomen durch das Vorhandensein leicht hydratisierender Zusatzstoffe oder Zusatzstoffe in der Formulierung verursacht wird. Aufgrund des Eintauchens von Wasser, des Weichmachers, des Stabilisators aus PVC und der Hydratation, die sich auf der Oberfläche des Hydratationsniederschlags bildet (beeinträchtigt die Transparenz), selbst wenn das gesättigte Wasser, der Weichmacher und der Stabilisator nicht in die ursprüngliche Form zurückkehren können, sondern nur bei steigender Temperatur die Kompatibilität mit Weichmachern und Stabilisatoren wird wiederhergestellt und es wird transparent.
Der Test hat gezeigt, dass Stabilisatoren, Weichmacher, Schmiermittel, Schlagzähmodifikatoren und Verarbeitungshilfsmittel dieses Phänomen verursachen können. Formulierungen, die nahezu alkalische Bodenmetallsalze in Stabilisatoren, insbesondere Barium und Calcium, enthalten, sind in unterschiedlichem Ausmaß diesem Problem ausgesetzt. Dieses Phänomen tritt gelegentlich bei Materialien auf, die nur Cadmiumsalze oder Zinksalze enthalten. Organisches Zinn erscheint im Wasser im Allgemeinen nicht so weiß.
2. Expositionsalbinisierung
Bei PVC-Produkten, die im Freien ausgesetzt sind, kommt es aufgrund der Einwirkung von Luft, Wasser, Kohlendioxid, Schwefeldioxid und Licht ebenfalls zu einem Bleichphänomen
Dies hängt mit der Kompatibilität der Stabilisatoren zusammen. In Metallseife wirken mit PVC verträgliche Benzoate weniger bleichend als Stearat. Organisches Zinn ist nicht leicht zu bleichen, schwefelhaltiges organisches Zinn ist das beste, gefolgt von der Laurat-Klasse und der Maleat-Klasse. Durch die Zugabe von Photostabilisator, Phosphitester, flüssigem Verbundstabilisator usw. kann das durch PVC-Exposition verursachte Bleichphänomen bis zu einem gewissen Grad verhindert oder abgemildert werden.
Ein interessantes Phänomen ist, dass Hart-PVC-Produkte weiß werden, wenn sie in Florida oder anderen feuchten Orten ausgesetzt werden, und weiß bleiben, wenn sie in Arizona ausgesetzt werden. Daher ist Feuchtigkeit ein Zustand, der die Exposition und das Ausbleichen von PVC begünstigt.
3. Stress-Albinisierung
Spannungsweißwerden bezieht sich auf transparente PVC-Hartprodukte, die unter der Einwirkung mechanischer äußerer Kräfte wie Biegen und Dehnen auftreten. Lokale PVC-Produkte wie Biegefalten und Dehnungsteile treten als Weißfärbungsphänomen auf. Dies kann auf die äußere Kraft zurückzuführen sein, die die Molekülstruktur, die Orientierung der Polymermolekülkette und die PVC-Dichte verändert. Gleichzeitig treten einige intermolekulare Lücken auf, die zu Lichtstreuung führen, und die PVC-Produkte erscheinen weiß
Broutmann geht davon aus, dass die Zugabe eines Stabilisators mit hoher Oberflächenenergie die durch die Orientierung von Molekülketten erzeugte Hohlraummethode beeinflussen kann. Die Verwendung von Organozinnstabilisatoren kann das Ausbleichen reduzieren, insbesondere bei der Verwendung von Organozinn.
4. Andere Albinisierung
PVC Wenn bei transparenten Produkten übermäßig viel Schmiermittel verwendet wird, führt eine stärkere Schmiermittelausfällung auch dazu, dass transparente Produkte ein weißes Trübungsphänomen erzeugen. Dieses Phänomen wird manchmal auch als Weißwerden bezeichnet.
Bei diesem Aufhellungsphänomen weist die Produktoberfläche im Allgemeinen eine deutlichere wachsartige Substanz auf. Die Lösung besteht darin, die Menge des Gleitmittels zu reduzieren oder die besser verträglichen Gleitmittelvarianten zu ersetzen, sodass die Formel innen und außen gleitet und ein Gleichgewicht erreicht wird
