1: Charakteristik
Da das CPE-Molekül keine Doppelkette enthält, hat es eine gute Wetterbeständigkeit, Flammbeständigkeit und thermische Stabilität, die besser als PVC ist, niedrige Kosten und eine hervorragende Leistung. Löslich in Aromaten und halogenierten Kohlenwasserstoffen, unlöslich in aliphatischen Kohlenwasserstoffen, zersetzt sich über 170 ℃ und setzt Chlorwasserstoffgas frei. Es hat eine stabile chemische Struktur, ausgezeichnete Alterungsbeständigkeit, Flammbeständigkeit, Kältebeständigkeit, Wetterbeständigkeit, freie Farbgebung, chemische Beständigkeit, Ozonbeständigkeit, elektrische Isolierung, gute Verträglichkeit und Verarbeitbarkeit. Es kann mit PVC, PE, PS und Gummi gemischt werden, um seine physikalischen Eigenschaften zu verbessern.
2: Drei Faktoren, die die CPE-Leistung beeinflussen
Erstens: Der verwendete PE-Typ - CPE, das aus Polyethylen mit hohem Molekulargewicht gewonnen wird, hat eine hohe Viskosität und Zugfestigkeit, aber die Haftung zwischen CPE und PVC-Harz ist gering. CPE, das aus Polyethylen mit niedrigem Molekulargewicht erhalten wird, weist eine niedrige Viskosität und Zugfestigkeit auf. CPE, das aus Polyethylen hoher Dichte gewonnen wird, weist eine gute Hitzebeständigkeit auf.
Zweitens: die Größe der Rohstoffpartikel – wenn die Partikelgröße zu klein ist, kann es leicht zu Gel oder klumpigem CPE kommen. Bei zu großer Partikelgröße ist das Chlor ungleichmäßig verteilt und in organischen Lösungsmitteln schwer löslich. Der Partikelgrößenbereich ist 0,1-200 μ M ist der beste.
Drittens: der Chlorierungsgrad von CPE - wenn der Chlorgehalt weniger als 25% beträgt, ist es mit PVC schlecht verträglich und kann nicht als Modifikator verwendet werden; Wenn der Chlorgehalt mehr als 40% beträgt, ist es mit PVC gut verträglich, kann als fester Weichmacher verwendet werden und ist nicht als Schlagzähmodifikator geeignet; CPE mit einem Chlorgehalt von 36-38% hat eine gute Elastizität und Verträglichkeit mit PVC, daher wird es häufig als PVC-Schlagzähigkeitsverbesserer verwendet. Derzeit wird CPE mit einem Chlorgehalt von 35% am häufigsten verwendet. CPE mit einem Chlorgehalt von ca. 35% hat eine niedrige Kristallinität und Glasübergangstemperatur, eine gute Gummielastizität und eine geeignete Verträglichkeit mit PVC. Es wird häufig als Schlagzähmodifikator für PVC-Hartprodukte verwendet.
3: Produktionstechnologie von CPE
CPE wird hauptsächlich durch das Suspensionsverfahren hergestellt, das in das Verfahren der wässrigen Phase und das Verfahren der Salzsäurephase unterteilt ist. Die Chlornutzungsrate des wässrigen Phasenverfahrens ist hoch und der Chlorgehalt des Produkts ist stabil, aber die Korrosion der Ausrüstung ist ernst und die Menge an drei Abfällen ist groß. Die Salzsäure-Phasenmethode ist die fortschrittlichste Produktionsmethode mit einem kurzen Prozess, einer stabilen Produktqualität und einer geringen Abfallmenge von drei.
4: Auswahl des Schlagzähmodifikators für CPE
1) Inländische CPE-Modelle werden im Allgemeinen mit 135a, 135B, 140B und 239c gekennzeichnet. Die ersten Ziffern 1 und 2 repräsentieren die Restkristallinität (TAC-Wert), 1 repräsentiert den TAC-Wert von 0-10%, 2 repräsentiert den TAC-Wert> 10 %, und die zweite und dritte Ziffer stehen für den Chlorgehalt, z. B. 35 für den Chlorgehalt von 35 % und die letzte Ziffer ist der Buchstabe ABC, der das Molekulargewicht von Roh-PE darstellt. A ist das Maximum und C ist das Minimum.
2) Einfluss des Molekulargewichts: Ein Material vom CPE-Typ hat das größte Molekulargewicht und eine große Schmelzviskosität. Seine Viskosität passt am besten zu PVC. Es hat die beste Dispergierwirkung in PVC und kann eine ideale Netzwerk-Dispersionsform bilden. Daher wird im Allgemeinen ein Material vom CPE-Typ als Modifizierungsmittel von PVC ausgewählt.
3) TAC-Wert: Der TAC-Wert gibt den Gehalt an PE-Kristall und amorpher Form im CPE-Molekül an, was bis zu einem gewissen Grad die gleichmäßige Verteilung von Chloratomen auf dem CPE-Molekül widerspiegelt. Ein hoher TAC-Wert weist darauf hin, dass im PE-Kettensegment viele Kristalle vorhanden sind, während das PE-Kettensegment eine schlechte Verträglichkeit mit PVC aufweist. Ein kleiner TAC-Wert bedeutet, dass PE eine gute Verträglichkeit mit PVC aufweist. Im Allgemeinen wird CPE mit einem TAC-Wert von weniger als 5 als Schlagmittel gewählt.
5: Wirkung der CPE-Zugabe auf PVC
Wenn die Zugabemenge weniger als 10 Minuten beträgt, nimmt die Schlagzähigkeit von PVC mit der Zugabe von CPE schnell zu, aber wenn die Zugabemenge von CPE weiter erhöht wird, wird die Schlagzähigkeit von PVC kaum verbessert. Daher sollte die Zugabemenge von CPE bei Verwendung als Schlagmittel 8-10 phr betragen. Gleichzeitig nimmt mit steigendem CPE die Zugfestigkeit von PVC-Blends weiter ab und die Reißdehnung steigt. Wird die Zähigkeit durch das Produkt aus Zugfestigkeit und Bruchdehnung ausgedrückt, ist es offensichtlich, dass die Zähigkeit von PVC mit steigendem CPE deutlich zunimmt.
Einige Literaturstellen glauben, dass CPE bei mehr als 8 phr die gesättigte Löslichkeit in PVC überschreitet und aus PVC ausfällt, um eine Mikrophasen-Trennstruktur mit PVC als Meer und CPE als Insel zu bilden, was die Schlagzähigkeit von PVC stark verbessert. Andere glauben, dass CPE in der Formel bei mehr als 6 phr ein Netzwerk bilden kann, um die Rolle der Wirkungsmodifikation zu spielen, aber wenn CPE in einer geringen Menge (wie 1 phr) hinzugefügt wird, kann es weder ein Netzwerk bilden in das Formulierungssystem noch über seine gesättigte Löslichkeit in PVC hinaus ausfällt. Es hat eine geringe schlagzähmodifizierende Wirkung in der Formulierung.
6: Auswirkung von CPE auf die Verarbeitbarkeit von PVC
Wenn die Anzahl der zugesetzten CPE weniger als 5 Teile beträgt, wird die Plastifizierung verzögert und bei 5 Teilen hat dies keinen Einfluss auf die Plastifizierung des Rezeptursystems. Wenn der CPE 5 phr überschreitet, spielt es eine Rolle bei der Förderung der Plastifizierung. Mit der Erhöhung des CPE wird die Plastifizierungszeit der Formel immer kürzer, das maximale Plastifizierungsdrehmoment und das Ausgleichsdrehmoment steigen und die Plastifizierungstemperatur nimmt allmählich ab.
Der Chlorgehalt von CPE beträgt 35%, und es gibt zwei Kettensegmente in seiner Struktur: eines ist das Chlorierungskettensegment, in dem das Wasserstoffatom durch das Chloratom ersetzt wird, das eine starke Struktur hat und PVC ähnelt und eine gute Verträglichkeit aufweist ; das andere ist das PE-Kettensegment, in dem das Wasserstoffatom nicht durch das Chloratom ersetzt ist, das eine schwache strukturelle Polarität und eine schlechte Verträglichkeit mit PVC aufweist, das eine externe Schmierfunktion zwischen PVC spielt und die Weichmachung von PVC verzögern kann.
Die Glasübergangstemperatur von CPE beträgt etwa 10 , während die von PVC 80 ℃ beträgt. Unter den Testbedingungen zeigt CPE den Trend des Erweichens und Weichmachens früher und eine etwas höhere Viskosität als PVC. Wenn die Zugabemenge an CPE gering ist, ist die Gesamtmenge der polaren Kettensegmente mit guter Verträglichkeit zwischen CPE und PVC gering, die äußere Schmierung des PE-Kettensegments dominiert und die Plastifizierung des Systems wird verzögert. Mit der Zunahme von CPE, Die frühe Erweichung und Plastifizierung einer großen Anzahl von CPE-Molekülen und eine höhere Viskosität fördern die Viskosität des gesamten Rezeptursystems. Zu diesem Zeitpunkt überwindet der Einfluss von CPE auf die Viskosität des gesamten Materials die äußere Schmierung des PE-Kettensegments in seiner Struktur, so dass das gesamte Rezeptursystem bei einer niedrigeren Temperatur mit der Plastifizierung beginnt und die Plastifizierung der Materialien fördert.
7: Anwendung von CPE
1. Anwendung von CPE-modifiziertem PVC-wasserdichtem Wickelmaterial in wasserdichtem Wickelmaterial. Durch die hervorragenden Eigenschaften von CPE werden die Zug- und Reißfestigkeit des neuen Produktes um 80 % bzw. 50 % erhöht und seine mechanische Witterungsbeständigkeit, Kältebeständigkeit und Alterungsbeständigkeit verbessert. Es ist sehr beliebt bei der Konstruktionsabteilung (in der der CPE-Zusatz 10 - 15 %) beträgt. Neopren CPE wasserdichtes Spiralmaterial und Neopren CPE Styrol-Butadien-Kautschuk wasserdichtes Spiralmaterial haben die Vorteile hoher Festigkeit, hoher Elastizität, hoher Dehnbarkeit, Korrosionsbeständigkeit, hoher Temperaturbeständigkeit, Kältebeständigkeit, Alterungsbeständigkeit und Flammwidrigkeit. Sie sind eine neue Generation idealer wasserdichter Materialien und haben einen breiten Markt.
2. Die Mischung von CPE und PVC zur Herstellung von Kunststofftüren und -fenstern verbessert die Elastizität, Zähigkeit und Leistung bei niedrigen Temperaturen erheblich und weist eine gute Wetterbeständigkeit, Hitzebeständigkeit und chemische Stabilität auf. Diese Art von Kunststofftüren und -fenstern ist billig, korrosionsbeständig, vielfältig und in leuchtenden Farben. Es hat herausragende Vorteile gegenüber Türen und Fenstern aus Aluminiumlegierungen. Es hat Aluminiumtüren und -fenster weitgehend ersetzt, und der Markt wird immer breiter.
3, Anwendung in Draht- und Kabelmantel: CPE-Zusatz kann seine negative Verbrennungsleistung, Alterungsschutz und physikalisch-mechanische Eigenschaften verbessern, und CPE kann auch als Hauptkörper zur Herstellung von Draht- und Kabelbeschichtungsmaterial verwendet werden, und seine Leistung ist ausgezeichnet.
4. Das Hinzufügen von CPE-Elastomer zu PE kann seine Bedruckbarkeit, Flammwidrigkeit und Flexibilität verbessern. Nach Zugabe von 5% CPE zu HDPE erhöhte sich die Haftkraft zwischen der Mischung und der Tinte um das Dreifache. Nach dem Hinzufügen von CPE in den PE-Schlauch der Mine hat es eine gute flammhemmende Leistung.
5. Anwendung von CPE als Hauptmaterial: Es kann Gummischläuche mit guter Ölbeständigkeit, Säurebeständigkeit, Faltbeständigkeit, Ozonbeständigkeit und Freonbeständigkeit herstellen und eignet sich für die Herstellung von Hydraulikgummischläuchen, Kühlergummischläuchen, Heizölgummischläuchen usw Die Sohle aus Rindslederimitat mit CPE als Hauptkörper hat eine hervorragende Leistung.
6. Anwendung von CPE in Treibriemen: Es kann hitzebeständige Treibriemen herstellen und hat eine gute Beständigkeit gegen unpolare Lösungsmittelquellung. Die Adhäsions- und Biegezeiten zwischen den Klebeschichten von Treibriemen aus CPE / NR / SBR und Gummi sind höher als die von Treibriemen aus reinem Gummi, um die Lebensdauer zu verlängern und die Schrumpfung von reinem Gummi nach dem Kalandrieren zu verbessern Kalandrieren weist der Kautschuk eine schlechte Permeabilität im Textil auf, und der gebildete Riemenembryo lässt sich leicht binden, was die Wetterbeständigkeit und Flammhemmung des Treibriemens verbessert.
7. CPE und andere Kautschuke: CPE ist mit einer Vielzahl von Kautschuken gut verträglich. CPE wird mit NR gemischt und seine Verschleißfestigkeit, Ermüdungsbeständigkeit, Säure- und Laugenbeständigkeit wird besser. Im Vergleich zu NBR und Cr ist der Preis niedriger. Die Kombination von CPR und NBR kann die Ölbeständigkeit und die überlegene Wärme- und Sauerstoffalterungsleistung verbessern. Es kann zur Herstellung von ölbeständigen Gummischläuchen und ölbeständigen Dichtungsprodukten verwendet werden.
