Die richtige Anwendung von Gleitmittel ist einer der Schlüssel zum Erfolg des Stabilisierungssystems. Daher ist es besonders wichtig, sein Additionsprinzip zu beherrschen.
Paraffinwachs, Polyethylenwachs, oxidiertes Polyethylenwachs, Stearinsäure und Calciumstearat sind häufig verwendete Schmiermittel im Extrusionsprozess von Kunststoffprofilen. Im Folgenden sind die Zugabeprinzipien dieser Schmiermittel in verschiedenen Stabilisierungssystemen aufgeführt:
Organozinn-System: Organozinn-Stabilisator hat keine Schmierwirkung und schlechte Dispersion. Daher sollte bei Verwendung von Organozinn-Stabilisator das aus Paraffin, Calciumstearat und einer kleinen Menge Polyethylenwachs bestehende Schmiersystem entsprechend erhöht werden, wodurch ein ausreichendes internes und externes Schmiergleichgewicht bereitgestellt werden kann, das für eine Verarbeitung ohne Verschmutzung und Toxizität erforderlich ist.
Bleisalzsystem
Aufgrund der externen Schmierfähigkeit einiger Bleisalze sollte die Dosierung nicht zu hoch sein, wenn Polyethylenwachs oder oxidiertes Polyethylenwachs als externe Schmierung im Bleisalz-Stabilisierungssystem verwendet wird, im Allgemeinen {{0}},01 0,05 phr. Wenn andere Zusätze in der Rezeptur keine Schmierwirkung haben, kann die Dosierung entsprechend erhöht werden, in der Regel 0,1 - 0,5 phr.
Seltenerdsystem
Da die Seltenerde selbst keine Schmierleistung hat, sind die von allgemeinen Herstellern hergestellten Seltenerd-Stabilisatoren je nach Scherleistung des Extruders mit verschiedenen Arten von Schmiermitteln ausgestattet. Bei der Verwendung von Seltenerdstabilisatoren sollte dieser entsprechend der Scherleistung des Extruders ausgewählt werden. Oder während der Versuchsproduktion werden Polyethylenwachs und Calciumstearat verwendet, um das Fehlen von internem oder externem Gleiten im Stabilisator gemäß den Profilbildungsbedingungen auszugleichen, um so die Verarbeitungsanforderungen auszugleichen.
